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PET塑料注塑成型工藝
發布時間:2017-4-8 9:43:36
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     PET塑料注塑成型工藝是塑料加工中非常重要的技術工藝之一,對于PET塑料瓶而言,大多數情況下塑料包裝廠都會采用吹塑成型的方式制作加工,但注塑成型工藝尤其特有的加工優勢,對于PET注塑成型來說,技術人員需要考慮很多方面因素,小編就整理下相關內容如下。

干燥處理:建議在空氣中的干燥條件為 120℃,6~8小時 150℃,4小時以上 170℃,3-4小時干燥完濕度必須小于0.03%。可用空射法檢驗材料是否完全干燥。

 

熔化溫度:225~275℃,建議溫度:250℃ 。 模具溫度:對于未增強型的材料為40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

注射壓力:中等(最大到1500bar)。PET在熔融狀態下的流變性較好,壓力對粘度的影響比溫度要大,因此,主要從壓力著手來改變熔體的流動性。

 

注射速度:一般注射速度要快,(因為PET的凝固很快)。但過快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。

 

背  壓:越低越好,以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。

 

流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞(經驗公式:流道直徑=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道,但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間,這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口,建議最小直徑為0.75mm。 PET瓶胚一般用熱流道模具成型,模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板,其厚度為12mm左右,而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足,以免出現局部過熱或碎裂,但其排氣口深度一般不要超過0.03mm,否則容易產生飛邊。

 

滯留時間:切勿使用過長的滯留時間,以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。只須作空射處理;若超過15分鐘,則要用粘度PE清潔,并把機筒溫度降至PE溫度,直至再開機為止。

 

注塑機選用:PET由于在熔點后穩定的時間短,而熔點又較高,因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統,并且制品(含水口料)實際重量不能小于機器注射量的2/3。

 

注意事項⑴回收料比例一般不要超過25%,否則易產生在下料處"架橋"而影響塑化。且要把回收料徹底干燥。

 

⑵如果模溫控制不好或料溫控制不當,易產生"白霧"而不透明。模溫低且均勻,冷卻速度快,結晶少則制品透明。

 

制品優點:尺寸安定性佳;機械性能優異;潛變性小;電氣特性佳;耐候性優;耐有機熔劑、油及弱酸;耐氣性耐水性好;具自熄性。

 

用  途:1、電子電器:斷電器、整流器、線軸、吹風機風口、線軸燈罩等;

2、汽車:電裝組件、擋泥板、煞車器把手等;

3、工業零件:冷卻風扇把手等。但是,經相關驗證(65C、90%RH 熱沖擊)長時間的測試 薄型厚度0.125mm等會發生硬化脆裂現象。

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